แม่แรงลากพ่วงเป็นเครื่องมือยกและรองรับระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับรถพ่วงและรถกึ่งพ่วง แตกต่างจากแม่แรงในรถยนต์ทั่วไป โดยมีคุณลักษณะการรับน้ำหนักที่สูงกว่า โครงสร้างฐานที่มั่นคงกว่า และอินเทอร์เฟซที่ปรับให้เข้ากับโครงรถรถพ่วงได้ดีกว่า มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การบำรุงรักษารถพ่วงและการเปลี่ยนยาง การลากรถ และการรองรับการทำงานกลางแจ้ง จำแนกตามโหมดการขับขี่ รวมถึงแบบหมุนด้วยมือ (ข้อเหวี่ยงด้านข้าง/ข้อเหวี่ยงด้านบน) ไฮดรอลิก (แบบบังคับด้วยมือ/แบบใช้เท้า) แบบไฟฟ้า (ลีดสกรู/ไฮดรอลิก) และแบบหมุนแบบพับได้ โดยมีความสามารถในการรับน้ำหนักตั้งแต่ 1 ถึง 20 ตัน สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานของรถพ่วงทุกประเภท รวมถึงรถพ่วงสำหรับตั้งแคมป์ขนาดเบา รถพ่วงบรรทุกสินค้าขนาดกลาง และรถกึ่งพ่วงสำหรับงานวิศวกรรมหนัก และเป็นอุปกรณ์เสริมหลักที่จำเป็นสำหรับการจับคู่รถพ่วง
วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานที่คัดสรรมาช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการรับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์และความต้านทานการกัดกร่อนจากแหล่งกำเนิด วัสดุของส่วนประกอบหลักมีดังนี้:
ฐาน / หัวรองรับ: แผ่นเหล็กรีดเย็นหนา / เหล็กหล่อ ทนต่อการสึกหรอและทนแรงดัน เหมาะสำหรับความต้องการใช้งานภาคพื้นดินที่แตกต่างกัน
ส่วนประกอบหลักไฮดรอลิก: ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำ + ซีลไฮดรอลิกคุณภาพสูง ป้องกันการรั่วและทนแรงดัน ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของระบบไฮดรอลิก
แกนสกรู / ส่วนประกอบการส่งผ่าน: เหล็กชุบแข็งและนิรภัย 45 #, พื้นที่มีความแม่นยำ, การยกที่ราบรื่นโดยไม่ติดขัด;
ชั้นป้องกันพื้นผิว: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, การชุบสังกะสี + การเคลือบสเปรย์ป้องกันสองชั้น, เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีสเปรย์เกลือสูง, การป้องกันสนิมในระยะยาว
ยึดมั่นในหลักการผลิตของการปรับแต่ง การกำหนดมาตรฐาน และการควบคุมแบบเต็มกระบวนการ แม่แรงทุกตัวได้รับการผลิตผ่านกระบวนการหลักจำนวนหนึ่งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ
1. การตัดวัตถุดิบ: มีการใช้อุปกรณ์ตัด CNC ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อการตัดเหล็กที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของมิติของส่วนประกอบทั้งหมด
2. การปั๊ม ：ที่อุณหภูมิห้อง แรงดันจะถูกส่งไปยังช่องว่าง เช่น แผ่นโลหะ แถบ และท่อ โดยการปั๊มแม่พิมพ์เพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกจากกัน ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่มีการประทับตราที่มีรูปร่าง ขนาด และลักษณะการทำงานเฉพาะ กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมาก ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่มั่นคง อัตราการใช้วัสดุสูง ตลอดจนความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
3. กระบวนการเชื่อม: การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติรวมกับการเชื่อมแบบสัมผัสด้วยมืออย่างพิถีพิถัน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการเชื่อมด้วยความเย็นหรือรอยเชื่อมที่ขาดหายไป พร้อมตะเข็บเชื่อมที่เรียบและมั่นคง
4. การตัดเฉือนที่แม่นยำ: เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดจะประมวลผลส่วนประกอบหลัก เช่น ลีดสกรูและอินเทอร์เฟซ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการผสมพันธุ์
5. การรีดเกลียว：ในระหว่างกระบวนการรีด เส้นใยโลหะจะขยายอย่างต่อเนื่องไปตามโปรไฟล์ของเกลียวโดยไม่ทำให้เส้นใยขาดจากการตัด ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตของเกลียวสำเร็จรูปสามารถเพิ่มขึ้นได้ 20%~30% โดยมีความทนทานต่อความล้าและการสึกหรอที่เหนือกว่า ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความเค้นของแม่แรงรถพ่วงได้อย่างสมบูรณ์แบบ
6. การรักษาพื้นผิว: การล้างไขมัน → การขจัดสนิม → การฟอสเฟต → การชุบสังกะสี / การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การพ่นพลาสติก (ตามความต้องการ) การป้องกันหลายชั้นเพื่อต้านทานการเกิดสนิมได้ยาวนาน
7. การฉีดพลาสติก：ด้ามจับแบบฉีดขึ้นรูป: สามารถควบคุมพิกัดความเผื่อของขนาดได้ภายในเกรด IT8~IT10 และสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจนถึงเกรด IT6~IT7 โดยมีความหยาบผิวต่ำ (Ra0.8~Ra3.2μm) ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความสามารถในการสับเปลี่ยนการประกอบของอุปกรณ์เสริมด้ามจับสำหรับแม่แรงพ่วง
8. การประกอบและการว่าจ้าง: ช่างเทคนิคมืออาชีพจะประกอบตามมาตรฐานและทดสอบการยก การหมุน การพับ และฟังก์ชันอื่น ๆ ของแต่ละยูนิตทีละตัวเพื่อให้การทำงานราบรื่น
9. การตรวจสอบเบื้องต้นและคลังสินค้า: ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ประกอบแล้วเพื่อดูรูปลักษณ์ ขนาด และฟังก์ชัน และเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่สามารถจัดเก็บในคลังสินค้าสำหรับการตรวจสอบในภายหลัง
อุปกรณ์ทดสอบโหลด：ดำเนินการทดสอบการจำลองโหลดและโหลดเกินพิกัดกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบความเสถียรของการรับน้ำหนักและกำจัดปัญหาประสิทธิภาพการโหลดที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ：จำลองสภาพแวดล้อมที่มีสเปรย์เกลือสูงในการขนส่งทางทะเลและพื้นที่ชายฝั่งทะเล และดำเนินการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลานานกว่า 48 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐาน
อุปกรณ์ทดสอบความล้า：ทำการทดสอบความล้านับหมื่นครั้งในฟังก์ชันหลัก เช่น การยกและการหมุน เพื่อตรวจสอบความทนทานของผลิตภัณฑ์
เครื่องทดสอบความแม่นยำของมิติ：อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงเกจเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์และคาลิเปอร์ ใช้เพื่อควบคุมความแม่นยำของมิติของส่วนประกอบ และรับประกันความเข้ากันได้ของการประกอบ
เราใช้การทดสอบระดับมืออาชีพตลอดทั้งกระบวนการและดำเนินการควบคุมคุณภาพทั้งห่วงโซ่ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตไปจนถึงการประกันคุณภาพ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่แรงพ่วงของเราไม่เพียงแต่สามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์การใช้งานต่างๆ ทั่วโลก แต่ยังมอบประสบการณ์การใช้ผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ปลอดภัย และทนทานให้กับลูกค้าอีกด้วย คุณสามารถวางใจในคุณภาพที่แน่วแน่ของเรา!
